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高温圆型冷却塔

高温玻璃钢冷却塔是一个散热装置,是一种利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽,蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置,以保证系统的正常运行冷却塔厂家供应:清远高温圆型冷却塔

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2016-12-23
  • 访  问  量:1088
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产品详情

冷却塔厂家供应:清远高温圆型冷却塔、冷却塔厂家、冷却塔厂家供应、肇庆高温冷却塔、150T高温冷却塔、珠三角购买冷却塔*实力zui强的冷却塔厂家合作。

高温圆型冷却塔产品特点说明:

1、运行可靠、耐用、装配方便;
2、集水斗容量大,并装有手动、自动补水装置和排污、溢流管,无需另行设计水池;
3、造价低,重量轻、风阻小、稳定性好;
4、塔体具有良好的稳定性和强度,能承受地震裂度8级,12级台风袭击。
高温玻璃钢冷却塔的产品性能与选择:
1、设计参数:工业塔为:空气湿球温度τ=28℃,进塔水温τ1=50℃以上,出塔水温τ2=32℃
2、选塔时需知冷却水量Q,进塔水温t1,出塔水温t2,空气湿球温度τ,然后再根据热力性能曲线确定型号。
3、工业型玻璃钢冷却塔的材料可耐-50℃低温,但对于zui冷月平均气温低于-10℃的地区订货时应要特别说明,以便采取防结冰措施。
4、循环水的浊度不大于50毫克/升,短期不大于100毫克/升。不宜含有油污和机械性杂质。必要时需采取灭藻及水质稳定措施。
5、高温玻璃钢冷却塔的基础所承载荷见“基础埋板及载荷表”。
6、圆形高温玻璃钢冷却塔的进出水管方向可按90°、180°、270°旋转。
7、布水系统是按名义水流量设计的,如实际水量与名义水量相差在±15%以上,订货时应说明,以便修改部分数据。
8、冷却塔进水温度不超过50℃,如超过60℃订货时应特别说明。
9、风机叶片安装角度可调,但要保持角度*。且电机的电流不超过电机的额定电流。调整方法参见圆形逆流塔。
10、风机可短时低速倒转以消冰。


?优势:
1、运行可靠、耐用、装配方便;
2、集水斗容量大,并装有手动、自动补水装置和排污、溢流管,无需另行设计水池;
3、造价低,重量轻、风阻小、稳定性好;
4、塔体具有良好的稳定性和强度,能承受地震裂度8级,12级台风袭击。

150T产品技术参数:

冷却塔类型:逆流式标准圆形冷却塔
型号: GLT-150P
流量:117m3/h   
zui大直径:3000mm  
高度:2670mm 
风机直径:1410mm
风量:950cmm
水压:23kpa 
重量:580KG  
运行重:1680KG   
功率:2.2KW  

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玻璃钢圆型冷却塔产品安装要点说明:

一、地址选择
1、应避免装于防水通道、易反射音量的高墙,应装于屋顶或空气流通的地方。
2、两台或以上冷却塔并用时,应注意塔身间距。
3、不应安装在四面有外墙或密不透风的地方,并应注意塔身与外墙间距。
4、应避免安装有煤烟及灰尘较多的地方,防上面堵塞胶片。
、应远离厨房及锅炉房等到较热的地方。

二、安装技术要点
1、基础应水平不能倾斜,冷却塔中心线垂直于水平面,否则影响电机工作。
2、对于175t以上的冷却出入水管应调协支座。
3、当采用两台或两台以上水泵时,应在不平之间加一平衡水管。
4、循环出入水接驳,宜用避震喉连接。
5、冷却塔风机叶片应与塔壁间隙*,决不允许两面三刀侧间隙相差太大发现问题及时解决。
6、电机及减速器要定期检查维修,减速器应检查油位。

三、使用前检查
1、所有螺丝是否紧塔内是否有杂物。
2、风扇及淋水系统转动是否顺畅。
3、检查电源与马达电压是否*。
4、皮带组合安装是否正确。
5、开启补水阀将水盆及水管*注满,水位低于满水喉25mm。
6、起动时,先于水泵、后开风机,检查风向、送风量,及时调整直至达到要求为止。
7、停止时,先停风机后停水泵。

四、运行注意事项
1、保持水塔内清洁,定期做水质处理。
2、运行约60h后,须重新检查皮带拉力确保正常。
3、齿轮减速箱油位及运行150h后须更换润滑油。

五、冷却塔安装使用说明
1、按厂家所提供基础图,首先测量基础预埋是否正确,基础是否水平坚固,否则,须进行相应的处理或暂停安装。
2、基础校验处理完好后,结合下铁框及铁件编号,在基础上完成下铁框的安装,下铁框各柱脚可能安装在预埋钢板中央,调校下铁框上面使其尽可能位于同一水平面。
3、安装水盆、水缸组合水盆组合整体比下铁框大15mm。
4、做好水盆、水缸的防漏工作,程序见安装说明。
5、将下铁框脚板与相应基础板调校后焊牢,同时务必做好防火安全。
6、按照上铁框安装图及铁件编号完成上铁框安装。
7、调校上铁框使各框面水平,各立柱垂直铁框组合长、宽、高、对角线符合给定尺寸,然后收紧所有螺丝。
8、按照填料及其它配件,zui后安装风机、电机,并仔细调校直至达到设计要求。

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