贵州方型冷却塔—中国横流方型冷却塔厂家

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RT-400L/DB产品技术参数：
冷却塔类型：横流式方形低噪音冷却塔
冷却水量：400m3/h
水   压：40Kpa
外形尺寸（长宽高）：6080x4300x3700mm
塔身高度：2300mm
风机直径：2400mm
电机千瓦X台数：7.5X2
自   重：3040Kg
运行重：7650Kg

横流方型冷却塔产品规格如下：

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     冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。
冷却塔按冷却水与空气的流动方向来分，可以分为横流式冷却塔与逆流式冷却塔，它们的区别在于：横流式冷却塔是指水流从塔上部垂直落下，空气水平流动通过淋水填料，气流与水流正交的冷却塔。逆流式冷却塔是指水流在塔内垂直落下,气流方向与水流方向相反的冷却塔。

    横流式冷却塔与逆流式冷却塔存在这许多区别。从结构上来说，横流式冷却塔的进风口在侧面，一般都要布满整个侧面，而逆流式冷却塔的进风口则在塔的底部，可以是双面进风，也可以是四面进口。
横流式冷却塔与逆流式冷却塔在优缺点上的区别
横流式冷却塔的优点：
1、 结构简单，装卸方便
2、 水头压力低（节能）
3、 保养方便、故障率低、易于维护（内部无旋转式布水装置）。
4、 散热鳍片不容易结垢生藻，散热鳍片易于清洗。
5、 在外气环境高于设计环境时能够采取其他应急降温措施（自来水直接喷淋，增加散 热风扇等）。
6、 使用成本低，加药范围广，设备不易产生腐蚀，电机要求的水头压力能够降低。
横流式冷却塔的缺点：
1、 效率相对逆流式较低，同样的制冷冷吨量需要更大的箱体及占地面积。
2、 用水量稍多。  

逆流式冷却塔的优点
1、 占地面积小，同体积效率较横流式稍高（水通过机械运动更加均匀的发散在散热鳍 片上提高了散热鳍片的单位散热效率）。
2、 能够产生较横流式更大的水温差。
逆流式冷却塔的缺点：
1、 内部机构复杂，内部旋转布水器容易发生故障，且发生故障后维修不方便。
2、 更容易产生藻类及淤泥，容易造成布水器的堵塞，对杀菌除藻要求更高。
3、 对加药的要求较高，内部除管线为金属外旋转机构等亦为金属件。
4、 水头压力要求较高，水泵配置要求高。
5、 效率衰减快，后续冷量的衰减速度较快。
注：逆流式大多用于圆形冷却水塔为佳，横流式大多用于方形冷却水塔为佳！两种冷却却塔虽然存在着很多区别，但无所谓优劣，用户应根据实际情况进行考虑。

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方型冷却塔安装要点说明：

一、地址选择
1、应避免装于防水通道、易反射音量的高墙，应装于屋顶或空气流通的地方。
2、两台或以上冷却塔并用时，应注意塔身间距。
3、不应安装在四面有外墙或密不透风的地方，并应注意塔身与外墙间距。
4、应避免安装有煤烟及灰尘较多的地方，防上面堵塞胶片。
、应远离厨房及锅炉房等到较热的地方。

二、安装技术要点
1、基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直于水平面，否则影响电机工作。
2、对于175t以上的冷却出入水管应调协支座。
3、当采用两台或两台以上水泵时，应在不平之间加一平衡水管。
4、循环出入水接驳，宜用避震喉连接。
5、冷却塔风机叶片应与塔壁间隙*，决不允许两面三刀侧间隙相差太大发现问题及时解决。
6、电机及减速器要定期检查维修，减速器应检查油位。

三、使用前检查
1、所有螺丝是否紧塔内是否有杂物。
2、风扇及淋水系统转动是否顺畅。
3、检查电源与马达电压是否*。
4、皮带组合安装是否正确。
5、开启补水阀将水盆及水管*注满，水位低于满水喉25mm。
6、起动时，先于水泵、后开风机，检查风向、送风量，及时调整直至达到要求为止。
7、停止时，先停风机后停水泵。

四、运行注意事项
1、保持水塔内清洁，定期做水质处理。
2、运行约60h后，须重新检查皮带拉力确保正常。
3、齿轮减速箱油位及运行150h后须更换润滑油。

五、冷却塔安装使用说明
1、按厂家所提供基础图，首先测量基础预埋是否正确，基础是否水平坚固，否则，须进行相应的处理或暂停安装。
2、基础校验处理完好后，结合下铁框及铁件编号，在基础上完成下铁框的安装，下铁框各柱脚可能安装在预埋钢板中央，调校下铁框上面使其尽可能位于同一水平面。
3、安装水盆、水缸组合水盆组合整体比下铁框大15mm。
4、做好水盆、水缸的防漏工作，程序见安装说明。
5、将下铁框脚板与相应基础板调校后焊牢，同时务必做好防火安全。
6、按照上铁框安装图及铁件编号完成上铁框安装。
7、调校上铁框使各框面水平，各立柱垂直铁框组合长、宽、高、对角线符合给定尺寸，然后收紧所有螺丝。
8、按照填料及其它配件，zui后安装风机、电机，并仔细调校直至达到设计要求。

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